1、提高配方中POP的比例不单提高了海绵的白度及抗黄变效果，而且还降低了模压成型的条件。即同一热压温度下课缩短热压成型时间，这样最大程度地防范了热压成型的热氧化黄变。

2、采用高效的液态紫外线吸收剂，抗氧剂及热压稳定剂，因为添加低效紫外线吸收剂时紫外线吸收剂份量自然要多，而紫外线吸收剂量多了不单影响海绵物性，而且在热压成型时会产生升华、氧化分解，进而导致海绵及杯罩黄变。

3、非超软内衣海绵配方中尽量不用物理发泡剂如MC(含氯等致黄变杂物)；超软内衣绵则选用高纯度的优质品牌的MC等物理发泡剂，使超软内衣海绵生产时发泡稳定性更高，白度及耐黄变效果更好。

4、在加了耐黄变剂的基础上加一定量的高白度钛白粉既能提高海绵的白度又能提高其抗紫外线效果，还能提高压模成型时海绵的热稳定性，还降低内衣海绵热压成型所需的温度条件，缩短成型所需时间，以减轻热压黄变。

5、在普通聚醚和普通白聚醚中加适量的优质高回弹聚醚(5000分子量、三官能度)或高回弹白聚醚(878N)，以改善内衣海绵的泡孔结构及物性，提高其耐黄效果。

6、在泡体宽度满足客户尺寸要求的前提下，泡绵尺寸尽量不要发的太宽或太高，以防泡体过大而导致内部散热慢，泡体内温过高而导致的海绵烧心黄变。

7、超软内衣海绵尽量采用较高异氰酸指数、低水、高比例物理发泡剂配方发泡，因为异氰酸酯指数太低除发泡不稳定外，海绵的抗湿热氧化黄变性能变差，严重者在热压成型时海绵粉化。

8、添加一定量的酚类抗氧剂，如抗氧剂1135，以防止海绵烧心黄变。添加一定量的耐高温、大分子量的酚类抗氧剂和多元聚亚磷酸脂抗氧剂，如抗氧剂1010、抗氧剂245、抗氧剂168。

9、尽量使用不含抗氧化BHT及胺类抗氧剂之聚醚和异氰酸酯，因为胺类抗氧剂易迁移，耐酚黄变性能差。